和國(guo)產的(de)眾(zhong)多模具(ju)鋼相比，進口的(de)在(zai)性能(neng)特點等方面(mian)，具(ju)有的(de)優勢(shi)比較多，在(zai)一(yi)些場合使用，能(neng)讓效果更為理想(xiang)。

　　

　　S136模具鋼切(qie)削用(yong)量及切(qie)削性的選用(yong)原則及用(yong)量

　　

　　S136模具鋼切削用(yong)(yong)量(liang)及切削性(xing)的選用(yong)(yong)原則及用(yong)(yong)量(liang)

　　

　　切(qie)削(xue)用量(liang)是指切(qie)削(xue)速度、進給速度（進給量(liang)）和吃(chi)刀量(liang)。

　　

　　一、S136切削(xue)用量(liang)的選(xuan)用原(yuan)則：

　　

　　合理的(de)切(qie)削用量是(shi)指充分利用刀具的(de)切(qie)削性和(he)機床性能，在(zai)保證加(jia)工質量的(de)前提(ti)下，獲得高(gao)生產率和(he)低加(jia)工成本的(de)切(qie)削用量。不(bu)同的(de)加(jia)工性質，對切(qie)削加(jia)工的(de)要求是(shi)不(bu)一樣(yang)的(de)。因此，在(zai)選(xuan)擇切(qie)削用量時，考(kao)慮的(de)側重點也有所區別。

　　

　　粗加工時(shi)，應(ying)根(gen)(gen)據(ju)刀具(ju)切(qie)削(xue)性能(neng)(neng)和機床性能(neng)(neng)選擇，應(ying)盡(jin)量保證較高的(de)金屬切(qie)除率和必要的(de)刀具(ju)壽命。因此，選擇切(qie)削(xue)用量時(shi)應(ying)首先選取(qu)盡(jin)可能(neng)(neng)大(da)的(de)背吃刀量ap；其次，根(gen)(gen)據(ju)機床動力(li)和剛性的(de)限制條件(jian)，選取(qu)盡(jin)可能(neng)(neng)大(da)的(de)進給量f；后根(gen)(gen)據(ju)刀具(ju)壽命要求，確定合適的(de)切(qie)削(xue)速(su)度uc。

　　

　　精(jing)加(jia)工時，應根(gen)(gen)據(ju)零件的(de)(de)加(jia)工精(jing)度和(he)表面質量選(xuan)(xuan)擇ap；其次(ci)，根(gen)(gen)據(ju)已加(jia)工表面的(de)(de)粗糙度要(yao)求，選(xuan)(xuan)取(qu)合適(shi)的(de)(de)進給(gei)量f；后在保證刀(dao)具壽命的(de)(de)前提(ti)下，盡可(ke)能選(xuan)(xuan)取(qu)較高的(de)(de)切削速度uc。

　　

　　二、S136模具鋼(gang)鋼(gang)件材料切削用量選擇(ze)推(tui)薦(jian)值(zhi)：

　　

　　在工廠(chang)的S136模具鋼實際生產過程(cheng)中，切削用(yong)量(liang)一般根據經驗并通過查表的方(fang)式來進行選取。常用(yong)碳素鋼件或(huo)鑄鐵材料（150~300HBW）切削用(yong)量(liang)的推(tui)薦(jian)值表。

　　

　　總之，切削(xue)(xue)用量的(de)具體數值應根據機床性能、相(xiang)關的(de)手冊(ce)并結合實際經(jing)驗(yan)用類比方法(fa)來確定。同(tong)時，使(shi)主軸(zhou)轉速(su)、切削(xue)(xue)深度以(yi)(yi)及進給速(su)度三者(zhe)能夠相(xiang)互適應，以(yi)(yi)形(xing)成佳(jia)的(de)切削(xue)(xue)用量。

　　

　　三(san)、切(qie)削用量(liang)的選取(qu)方法：

　　

　　1.背(bei)吃刀具ap的(de)選擇。

　　

　　粗加工時，除(chu)留(liu)下(xia)精加工余量外，一次走刀(dao)盡可(ke)能切(qie)除(chu)全部余量。在加工余量過大、工藝系統(tong)剛性(xing)較(jiao)低、機床功率不足、刀(dao)具強度不夠等情(qing)況下(xia)，可(ke)分(fen)多次走刀(dao)。切(qie)削(xue)表(biao)面偶硬皮(pi)的鑄鍛件時，應盡量使ap大于硬皮(pi)層的厚度，以保護刀(dao)尖(jian)。

　　

　　精加工的(de)加工余量(liang)一(yi)般較小，可一(yi)次(ci)切(qie)除(chu)。在中等功率機床上，粗加工的(de)背(bei)吃刀(dao)量(liang)可達8~10mm；半精加工的(de)背(bei)吃刀(dao)量(liang)取0.5~5mm；精加工的(de)背(bei)吃刀(dao)量(liang)取0.2~1.5mm。

　　

　　2.切削速(su)度(du)(du)的確定。切削速(su)度(du)(du)uc。

　　

　　可根據(ju)已經(jing)選(xuan)定的背吃刀(dao)量(liang)、進(jin)給量(liang)及刀(dao)具壽命(ming)進(jin)行選(xuan)取(qu)。實(shi)際加工過程(cheng)中，也可根據(ju)生產實(shi)踐經(jing)驗和查表的方法(fa)來(lai)選(xuan)取(qu)。

　　

　　粗加(jia)工(gong)或工(gong)件材料(liao)的(de)加(jia)工(gong)性能功能較(jiao)(jiao)(jiao)差時，宜選用(yong)較(jiao)(jiao)(jiao)低的(de)切(qie)削(xue)(xue)速度(du)。精加(jia)工(gong)或刀具材料(liao)、工(gong)件材料(liao)的(de)切(qie)削(xue)(xue)行嫩南瓜較(jiao)(jiao)(jiao)好時，宜選用(yong)較(jiao)(jiao)(jiao)高的(de)切(qie)削(xue)(xue)速度(du)。

　　

　　切削速(su)(su)度uc（m/min）確定(ding)后，可根據刀(dao)具或工件直徑D（mm）按公式n=uc/（πD）來確定(ding)主軸轉速(su)(su)n（r/min）.

　　

　　通常，S136模(mo)具鋼在(zai)加工(gong)時(shi)也會遵循(xun)以上(shang)的步(bu)驟，這個是S136模(mo)具鋼加工(gong)過程(cheng)必須了解的基(ji)本常識。

　　

　　3.進給速(su)度（進給量）的確定。

　　

　　進(jin)給速(su)度(du)是數控機(ji)床切削用量中的(de)重(zhong)要參(can)數，主要根據零件的(de)加工(gong)精(jing)度(du)和表面粗糙(cao)度(du)要求以及刀具、工(gong)件的(de)材料性質(zhi)選取，大(da)進(jin)給速(su)度(du)受機(ji)床剛度(du)和進(jin)給系(xi)統的(de)性能限制。

　　

　　粗加工(gong)時，由于對工(gong)件(jian)的(de)表面質量沒有(you)太高(gao)的(de)要求，這(zhe)時主要根據(ju)機床進給(gei)機構的(de)強度和(he)剛(gang)性、刀桿的(de)強度和(he)剛(gang)性、刀具材料、刀桿和(he)工(gong)件(jian)尺寸以及(ji)已選定的(de)背吃刀量等因素來(lai)選取(qu)進給(gei)速度。

　　

　　精(jing)加工(gong)時，則(ze)S136按表(biao)面(mian)粗造(zao)度(du)要求、刀具及工(gong)件材(cai)料等(deng)因(yin)素來選取(qu)進給(gei)速度(du)。

　　

　　蘇州東锜在生(sheng)產(chan)過程中，各工序操(cao)作人員(yuan)均(jun)要求進行嚴(yan)格的自檢(jian)、互(hu)檢(jian)，同時(shi)IPQC也(ye)不斷在現(xian)場進行抽檢(jian)，發現(xian)問題及時(shi)處理，在出貨(huo)時(shi)，OQC再次(ci)進行嚴(yan)格的探傷(shang)、硬度、尺寸檢(jian)測，確保產(chan)品(pin)(pin)在出貨(huo)時(shi)，均(jun)能(neng)符合客戶(hu)要求，到達客戶(hu)手(shou)中的產(chan)品(pin)(pin)“零”投(tou)訴(su)。