高強度模具鋼效果怎么樣？

模具鋼選什么材料好在選擇模具鋼材料時，需要考慮以下幾個因素：
強度和硬度：模具鋼需要具備足夠的強度和硬度，以承受高壓和高溫的工作環境。常用的模具鋼材料有P20、718、NAK80等，它們具有較高的硬度和強度，適用于大多數模具制造。
耐磨性：模具在使用過程中會受到磨損，因此需要選擇具有良好耐磨性的材料。一些常用的耐磨模具鋼材料包括H13、S7等，它們具有較高的硬度和耐磨性，適用于制造需要長時間使用的模具。
耐腐蝕性：模具在一些特殊環境下可能會接觸到腐蝕性介質，因此需要選擇具有良好耐腐蝕性的材料。一些常用的耐腐蝕模具鋼材料包括420、440C等，它們具有較高的耐腐蝕性，適用于制造需要抵御腐蝕的模具。
加工性能：模具鋼需要具備良好的加工性能，以便于制造復雜形狀的模具。一些常用的加工性能較好的模具鋼材料包括P20、718等，它們具有較好的切削性能和熱處理性能，適用于制造復雜模具。
模具淬火裂紋發生的原因及預防措施？
發生的原因：
1）模具資料存在嚴峻的網狀碳化物偏析。
2）模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。
3）模具熱處理操作不妥（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質挑選不妥、冷卻溫度過低、冷卻時刻過長等）。
4）模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和安排應力過大。
5）模具淬火加熱溫度過高發生過熱或過燒。
6）模具淬火后回火不及時或回火保溫時刻不足。
7）模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。
8）模具熱處理的，磨削工藝不妥。
9）模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。
預防措施：
1）嚴厲操控模具原資料的內在質量
2）改進鑄造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改進球化安排的均 勻性。
3）在機械加工后或冷塑變形后的模具應進行去應力退火（>600℃）后再進行加熱 淬火。
4）對形狀復雜的模具應選用石棉阻塞螺紋孔，包扎風險截面和薄壁處，并選用分 級淬火或等溫淬火。
5）返修或創新模具時需進行退火或高溫回火。
6）模具在淬火加熱時應采納預熱，冷卻時采納預冷措施，并挑選適宜淬火介質。
7）應嚴厲操控淬火加熱溫度和時刻，防止模具過熱和過燒。
8）模具淬火后應及時回火，保溫時刻要充沛，高合金復雜模具應回火 2-3 次。
9）挑選正確的磨削工藝和適宜的砂輪。
10）改進模具電火花加工工藝，并進行去應力回火。