壓鑄模具熱疲勞產生原因
熱疲勞：

金屬材料由于溫度梯度循環引起的熱應力循環（或熱應變循環），而產生的疲勞破壞現象，稱為熱疲勞。
早在17 世紀早期國外就已經開始了對材料熱疲勞性能的研究，1829年德國礦業工程師W.A.J.Albert第一次展開了對金屬疲勞的研究，之后德國工程師Wohler也做了很多關于金屬熱疲勞的實驗，提出了應力——壽命曲線和疲勞極限值等概念，用來描述疲勞行為。19世紀30年代初，Duhamel等人開始對熱疲勞強度進行研究，把材料損壞的原因歸結于受熱不均勻所產生的熱應力，研究出了合金在加熱過程中產生的熱應力的計算公式。
產生原因：
金屬零件在高溫條件下工作時，其環境溫度并不恒定，有時是急劇反復變化的。由此造成的膨脹和收縮若受到約束時，在零件內部就會產生熱應力（又稱溫差應力）。溫度反復變化，熱應力也隨著反復變化，從而使材料受到疲勞損傷。
塑性材料抗熱應變的能力較強，故不易發生熱疲勞。相反，脆性材料抗熱應變的能力差，熱應力容易達到材料的斷裂應力故易受熱沖擊而破壞。
特征：
（1）典型的表面疲勞裂紋呈龜裂狀，如下圖所示。
（2）裂紋走向可以是沿晶型的，也可以是穿晶型的；一般裂紋端部較尖銳，裂紋內有或充滿氧化物。
（3）宏觀斷口呈灰色，并為氧化物覆蓋。
（4）裂紋源于表面，裂紋擴展深度與應力、時間及溫差變化相對應。
鎳在鋼中的作用
（1）可提高鋼的強度而不顯著降低其韌性。
（2）鎳可降低鋼的脆性轉變溫度，即可提高鋼的低溫韌行。
（3）改善鋼的加工性和可焊性。
（4）鎳可以提高鋼的抗腐蝕能力，不僅能耐酸，而且能抗堿和大氣的腐蝕。